CO2 против волоконного лазера: какой маркиратор лучше для высокоскоростных линий ПЭТ?

На высокоскоростных линиях розлива напитков выбор неправильной длины волны лазера может мгновенно привести к повреждению упаковки. В то время как отдел закупок ищет универсальное решение, физика взаимодействия лазера с материалом диктует свои правила.

Для линий по производству ПЭТ-тары выбор сужается до двух технологий: co2 laser marking machine или лазерный маркиратор волоконный. Использование неподходящей системы на конвейере приведет либо к невидимому коду, либо к сквозному прожигу бутылки.

Физика ПЭТ: почему важна длина волны?

Разница между этими технологиями заключается в длине волны и способности прозрачного пластика поглощать световое излучение.

• Волоконный лазер (1064 нм): Этот тип систем работает в ближнем ИК-диапазоне. Прозрачный ПЭТ почти на 100% пропускает этот свет. Попытка нанести код, увеличивая мощность, вызывает плавление и деформацию тонких стенок. Опыт показывает, что этот станок для маркировки по металлу должен использоваться строго по назначению (алюминиевые банки, крышки).

• Лазер CO2 (9.3 мкм): Газовые CO2-системы излучают в среднем ИК-диапазоне. ПЭТ-пластик идеально поглощает волну 9.3 мкм. Энергия мгновенно поглощается поверхностью, создавая четкий матово-белый след. Это лучший принтер для печати дат без снижения прочности тары.

???? Технический стандарт: Для ПЭТ-бутылок с водой именно CO2-лазер 9.3 мкм является золотым стандартом. Он позволяет оборудованию Meenjet выполнять кодирование на максимальной скорости конвейера с минимальными затратами.

Интеграция в линию: замена устаревших систем

Модернизация завода и переход от старых систем, где использовался промышленный струйный принтер (каплеструйная струйная маркировка), на необслуживаемый лазер требует надежного оборудования.

Чтобы избежать искажения шрифта на высокой скорости, лазеры от Meenjet используют сверхбыстрые цифровые гальванометры. Кроме того, линии розлива охлажденных жидкостей создают сильный конденсат. Ведущие производители оборудования защищают оптику по стандарту IP54/IP65, гарантируя, что датировщик стабильно принимает данные, которые отправляет общезаводская промышленная система маркировки (batch coding system), исключая затраты на чернила, в отличие от таких устройств, как термоструйный маркиратор или принтер TTO.